72) Basque Net Zero Industrial Super Cluster (NZBIS)

Euskadi, es una región de 2,2M habitantes, donde el 24,2% valor agregado bruto proviene de la industria (Datos del 2021). La industria es el causante del 46,15% de las emisiones de efecto invernadero (GEI) de la región, emisiones pre-pandemia 7.2 Mt CO₂/año. Cabe destacar, que en un radio de 100km se encuentran los sectores de celulosa y papel, cemento, refino, siderurgia y fundición.

La iniciativa puesta en marcha a finales de 2021 por Ekonomiaren Garapena - Desarrollo Económico [EJ-GV], a través del Grupo SPRI, tiene como objetivo fomentando la descarbonización del suministro energético y la eficiencia energética en los sectores industriales y creando oportunidades de mercado basadas en la ampliación de las nuevas tecnologías y servicios innovadores. Participan Iberdrola y Petronor, S.A., junto a las asociaciones de clústeres industriales involucradas.

Los cuatro grandes bloques para acelerar el camino hacia las emisiones netas cero son la eficiencia energética y la circularidad, la electrificación, el hidrógeno y la captura y uso del CO₂.

𝗘𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝗲𝗻𝗲𝗿𝗴é𝘁𝗶𝗰𝗮 𝘆 𝗹𝗮 𝗰𝗶𝗿𝗰𝘂𝗹𝗮𝗿𝗶𝗱𝗮𝗱:

-En el sector de celulosa y papel se promoverá el reciclaje de productos secundarios para valorizar su uso como materiales o portadores de energía.

-En el sector siderúrgico promover el reciclaje de acero mediante hornos de arco eléctrico (EAF).

-Sustitución de combustibles fósiles por combustibles de cero emisiones netas, tales como, combustibles sintéticos, biogás y biocombustibles.

-La eficiencia energética y la descarbonización del proceso de refino aplicando las mejores tecnologías disponibles y optimizando los procesos industriales, productos y servicios, y herramientas de trabajo.

𝗘𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻:

-Electrificar los procesos de producción de cemento con hornos eléctricos energéticamente eficientes que ayudarán a reducir parcialmente las emisiones de CO₂.

-Electrificación directa del sector de la celulosa y el papel debido a la integración de bombas de calor eficientes de alta temperatura para reemplazar el gas en el proceso de secado.

-Instalación de energías renovables in situ y/o PPA renovables para ayudar a reducir la huella de carbono y electrificar aún más los procesos de la industria.

𝗛𝗶𝗱𝗿ó𝗴𝗲𝗻𝗼:

-Instalación de electrolizador alcalino de 2,5 MW diferentes usos del hidrógeno, como banco de pruebas en el EIC para ayudar a apalancar la regulación.

-Instalación de un electrolizador de 10 MW para la producción de combustibles sintéticos.

-Instalación de un electrolizador de 100 MW cerca de centros industriales de acuerdo con la accesibilidad de terceros.

Por último, es de suma relevancia añadir, que ha sido 1 de los 4 proyectos regionales invitados a formar parte de la iniciativa promovida por el World Economic Forum para alcanzar emisiones netas cero en 2050.

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72) Basque Net Zero Industrial Super Cluster (NZBIS)

Euskadi is a region of 2.2M inhabitants, where 24.2% of gross added value comes from industry (Data from 2021). Industry is the cause of 46.15% of the region's greenhouse gas (GHG) emissions, pre-pandemic emissions 7.2 Mt CO₂/year. It should be noted that within a radius of 100km are the pulp and paper, cement, refining, steel and smelting sectors.

The initiative launched at the end of 2021 by Ekonomiaren Garapena - Economic Development [EJ-GV], through the SPRI Group, aims to promote the decarbonization of energy supply and energy efficiency in industrial sectors and creating market opportunities based on in the expansion of new technologies and innovative services. Iberdrola and Petronor, S.A. participate, along with the industrial cluster associations involved.

The four big building blocks for accelerating the path to net zero emissions are energy efficiency and circularity, electrification, hydrogen, and CO₂ capture and use.

Energy efficiency and circularity:

-In the pulp and paper sector, the recycling of secondary products will be promoted to value their use as materials or energy carriers.

-In the steel sector, promote the recycling of steel through electric arc furnaces (EAF).

-Substitution of fossil fuels by fuels with zero net emissions, such as synthetic fuels, biogas and biofuels.

-Energy efficiency and decarbonisation of the refining process by applying the best available technologies and optimizing industrial processes, products and services, and work tools.

Electrification:

-Electrify cement production processes with energy-efficient electric kilns that will help partially reduce CO₂ emissions.

-Direct electrification of the pulp and paper sector due to the integration of efficient high-temperature heat pumps to replace gas in the drying process.

-Installation of on-site renewables and/or renewable PPAs to help reduce carbon footprint and further electrify industry processes.

Hydrogen:

-Installation of a 2.5 MW alkaline electrolyser for different uses of hydrogen, as a test bench at the EIC to help leverage regulation.

-Installation of a 10 MW electrolyser for the production of synthetic fuels.

-Installation of a 100 MW electrolyser near industrial centers according to the accessibility of third parties.

Finally, it is extremely important to add that it has been 1 of the 4 regional projects invited to be part of the initiative promoted by the World Economic Forum to achieve net zero emissions by 2050.Energy analysis is a reader-supported publication. To receive new posts and support my work, consider becoming a free or paid subscriber.